Haas 加利福尼亚州工厂设计和制造
我们使用 Haas 设备在内部制造所有主轴。磨机和车床主轴在机器人操控的单元中的 Haas 车床上进行了粗加工。Haas 设备也完成了最后的硬车削和螺纹加工。
查看我们的车床主轴是如何在 HaasST-40 车削加工中心加工的，这是 Haas 工厂中运行时间最长的机器人单元之一。
主轴仅与传动它们的电子设备一样质量优秀。我们精心设计了传动系统，为我们的机床提供绝对最佳的性能和可靠性。在 Haas，垂直整合不仅仅是一个流行语，而是一种生活方式。
强大的矢量主轴驱动器 – Haas 设计的矢量主轴传动器采用闭环数字伺服技术，在重切削负载下提供精确的速度控制和峰值性能，从而得到最快、最强大的主轴。我们的矢量驱动器允许您将主轴推至电机持续额定功率的 150％，持续 15 分钟，并在 3 分钟内将主轴推至 200％。这比市场上大多数其他驱动器的性能空间更大。
动态星形-三角形转换 – 许多 Haas 设备都配有双绕组电机（星形和三角形），带有一个电子开关，可在两个绕组之间切换。通过选择用于低转速切削的最佳绕组和用于高转速切削的最佳绕组，我们可在更宽的转速范围内提供更高的扭矩。我们的动态星形/三角形转换可最大限度地提高加速/减速速度，从而实现更多的切屑产生和更少的等待。
同步攻丝 – Haas 高性能主轴与机床的 Z 轴运动同步，以提供同步攻丝。这消除了对昂贵的浮动丝锥夹具的需要，并且防止了螺纹错牙和起始螺纹拔拉。抽头的缩回速度可以比缩短循环时间快 9 倍，并且自动抽头恢复特点可以在发生中断时轻松地将抽头从孔中取出。（除 GR、迷你铣床、工具铣床和工具车床外的所有机床的标准配置。）
我们主轴的先进设计提供了高轴向推力能力，同时产生的热量最小。外壳的前后镗孔和主轴的外径在一次操作中完成。这保证了孔和外径之间的完美对正，从而减少了轴承热量。我们在整个主轴上只使用顶级质量的高精度轴承，两个前轴承由大垫片分隔开，以增强径向稳定性，从而可以在硬质材料中进行大量切削。为确保长寿命，每个主轴都加压，以防止冷却液污染，并自动润滑，以确保精确润滑和长轴承寿命。
该系统采用 Haas 制造的筒式主轴，由电机通过皮带驱动。这为各种加工操作提供了扭矩和转速的良好组合。这在整体非常具有价值。
大多数 Haas 40 锥度 VMC 的标准配置是内嵌式直驱主轴，它直接耦合到电机，以提供出色的表面光洁度和更高的热稳定性。直驱主轴的转速为 8100 rpm 至 20,000 rpm。
Haas 齿轮传动头主轴为重切削提供了更高的低扭矩，同时保持了高达 10,000 rpm 的高速加工能力。它是 50 锥度机床的标准配置，在大多数 40 锥度机床上是可选的。
我们主轴的先进设计提供了高轴向推力能力，同时产生的热量最小。外壳的前后镗孔和主轴的外径在一次操作中完成。这保证了孔和外径之间的完美对正，从而减少了轴承热量。我们在整个主轴上只使用顶级质量的高精度轴承，两个前轴承由大垫片分隔开，以增强径向稳定性，从而可以在硬质材料中进行大量切削。为确保长寿命，每个主轴都加压，以防止冷却液污染，并自动润滑，以确保精确润滑和长轴承寿命。
