Chargeur automatique de pièces

   
   
Automatisez la production de pièces par votre tour

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Les machines modèle V ne sont disponibles qu’avec les tarifs CNY

Tarifs de livraison Haas

Ce prix comprend les frais d’expédition, les droits d’exportation et d’importation, l’assurance et tous lesautres frais encourus pendant l’expédition vers un lieu en France convenu avec vous en tant qu’acheteur.

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Le chargeur automatique de pièces Haas permet d’automatiser, de façon efficace et abordable, le processus de production des pièces réalisées sur les centres de tournage Haas afin d’augmenter la productivité. Il est conçu et fabriqué exclusivement pour une utilisation avec des centres de tournage Haas, et se connecte directement à la commande Haas. 

Remarque : L’APL est compatible avec la broche auxiliaire ; l’APL ne peut toutefois charger/décharger des pièces que depuis la broche principale du tour.

  • Conception tout inclus, avec capacité « plug-and-play » avec les modèles ST-10 à ST-25 de centres de tournage Haas
  • Intégration directe à la commande Haas
  • Accueille des pièces allant jusqu’à 5,8" de diamètre x 5" de longueur x 10 lb
  • Inclut un rideau lumineux pour une opération en toute sécurité
  • Fabriqué aux États-Unis


Remboursement automatisation : Moins de 6 mois

FAITES LE CALCUL : Utilisez-le quatre heures quatre heures supplémentaires par jour seulement avec l'APL, et vous aurez une production suffisante pour récupérer votre investissement en six mois maximum.

D’un autre point de vue, l’APL représente environ la moitié du coût des salaires d’un opérateur pour une année complète!
 

Le Chargeur automatique de Pièces Haas

Notre APL repensé permet d’automatiser le processus de production des pièces réalisées sur les modèles ST-10 à ST-25 de centres de tournage Haas, y compris les modèles à axe Y. Celui-ci s’intègre de manière transparente à la commande Haas et offre une interface de réglage simple qui automatisera toutes vos opérations en quelques minutes, en chargeant et déchargeant des pièces pour l’usinage automatique.

Présentation

Le chargeur automatique de pièces (APL) permet d'automatiser le processus de production des pièces réalisées sur les modèles ST-10 à ST-25 de centres de tournage Haas, y compris les modèles à axe Y. L'interface facile d'utilisation dans la commande Haas vous guide via un processus de configuration simple, étape par étape, qui « enseigne » au bras APL ses positions, et vous offre un fonctionnement entièrement automatisé en quelques minutes, pour le chargement et le déchargement de pièces permettant un usinage automatique.

Caractéristiques techniques de l'APL

  EN POUCES MÉTRIQUE
Courses sur l'axe (AU, AV, AW) 111" x 28" x 46" 2 819 x 711 x 1 168 mm
Rapides (AU)
 1 417 in/min
 36 m/min
Rapides (AV)
 118 in/min
 3 m/min
Rapides (AW)
 1 417 in/min
 36 m/min
Dimension max. de la pièce (diamètre x longueur) 
 5,8" x 5,0"
 147 x 127 mm
Poids maximal de la pièce par pince 10 lb
 4,5 kg
Dimensions de la table (longueur x largeur)  48" x 28" 1 219 x 711 mm
Capacité de charge de la table 1 000 lb 454 kg
Rotation de la pince 90°
 90°

Gestion des pièces de l'APL

La gestion des pièces sur la table de l'APL est effectuée à l'aide d'un des trois gabarits inclus, qui prend en charge des pièces de 1,0" (25 mm) à 5,8" (147 mm) de diamètre. Des pièces de différentes formes - rondes, hexagonales ou carrées par exemple - peuvent être chargées, et les pinces peuvent être réglées ou modifiées pour s'ajuster au mieux à vos pièces.

L'APL est programmé directement via la commande du tour et configuré à l'aide de l'interface Haas APL, qui guide l'opérateur à travers les étapes nécessaires à la programmation rapide de l'APL. L'opérateur répond à des questions simples et saisit des informations de base, soit en positionnant les pinces de la pièce et en pressant un bouton, soit en entrant des dimensions basiques au format numérique. Toutes les valeurs sont calculées automatiquement par la commande, et l'APL est prêt à être utilisé.

L'APL s'exécute en arrière-plan pendant les opérations normales du tour, renvoyant les pièces sur la table de stockage et récupérant de nouvelles pièces brutes pendant l'usinage des pièces. Le résultat : un usinage sans surveillance en quasi-continu. Le préhenseur rotatif double permet de gagner du temps en prenant une pièce dans la broche et en la remplaçant par une pièce différente sans devoir retourner à la table de stockage.

Interface APL

Interface APL facile d'utilisation

Facile à utiliser, notre interface APL utilise des instructions simples, étape par étape, qui aident l'opérateur à « enseigner » à l'APL les bonnes positions pour la récupération, le chargement et le déchargement des pièces.

  • L'APL est commandé directement depuis le boîtier suspendu, pour une intégration harmonieuse
  • Des instructions et des graphiques étape par étape permettent de guider l'opérateur tout au long du processus de configuration, par exemple :
    • Configuration du modèle de gabarits de pièces - nombre de lignes et de colonnes
    • Configuration de la première position de récupération des pièces
    • Configuration des points de dégagement pour la rotation de la pince
    • Configuration des positions de la broche pour le chargement et le déchargement au niveau du mandrin (broche principale uniquement)
    • Configuration de la position de dépôt des pièces pour les premières pièces terminées

Mode APL

Fonctionnement simplifié en mode APL

Le mode APL combine de façon transparente le programme de pièces sélectionné dans la mémoire [MEM] avec un gabarit de réglage APL spécifique pour automatiser la production de pièces et augmenter la productivité.

Un nouveau code M a été développé en vue de son utilisation avec les chargeurs de pièces automobiles. Le M299 est généralement utilisé à la fin d'un programme de pièces. Lorsque le programme est lancé en appuyant sur [CYCLE START] en mode mémoire, le M299 agit exactement comme un M30 (fermeture et réinitialisation de programme). Si le programme est démarré alors que le « Mode APL » est actif, le M299 commande à l'APL de charger la première pièce de la table, puis d'exécuter le programme actif en mémoire. 

  • Mode APL
    • Remplacez simplement votre M30 par un M299 à la fin de votre programme de pièces
    • Dans l'onglet Exécuter une tâche, appuyez sur [INSERT] pour sélectionner le gabarit de réglage APL spécifié (tâche) et activer le mode APL. Un filigrane « APL Mode » apparaît sur votre programme, vous êtes alors prêt à démarrer
    • Appuyer sur Démarrer le cycle. L'APL chargera la première pièce et exécutera le programme de pièces en mémoire
    • Pendant l'usinage de la pièce, l'APL déposera la pièce terminée, puis saisira une nouvelle matière première et la déposera à la position de chargement désignée
    • L'opérateur peut consulter l'état de la table, le nombre de pièces terminées, le nombre de pièces à l'intérieur de la machine et quelle pièce est la suivante
    • Le cycle se poursuit jusqu'à ce que toutes les pièces de la table soient terminées ou qu'un nombre spécifié de pièces soit atteint 
Courses S.A.E METRIC
AU Axis 111 in 2819 mm
AV Axis 28 in 711 mm
AW Axis 46 in 1168 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 1417 ipm 36 m/min
Rapids (AV) 118 ipm 3 m/min
Rapids (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Diamètre de pièce max. 5.8 in 147 mm
Max Part Length 5.0 in 127 mm
Max Part Weight (per gripper) 10 lb 4.5 kg
Gripper Rotation 90 ° 90 °
Table S.A.E METRIC
Longueur 48.0 in 1219 mm
Largeur 28.0 in 711 mm
Load Capacity 1000 lb 454 kg
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Palette intérieure 158 in x 72 in x 124 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Exporter palette 158 in x 72 in x 124 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Poids 2300 lb 1043.0 kg

Discutons-en !

Si vous souhaitez plus d’informations sur la façon dont une nouvelle machine Haas peut donner vie à vos produits, nous vous invitons à nous fournir vos coordonnées.

Disponible sur ces machines

ST-10 Haas

ST-10

Tour CNC avec capacité max. 14" x 16" et capacité en barres 1.75"

  • 6.5" Taille du mandrin
  • 1.75" Capacité en barres
  • 6k RPM
  • 15 hp Puissance
   
ST-10Y Haas

ST-10Y

Tour CNC à axe Y avec capacité max. 12 po. x 16 po. et capacité en barres 1,75 po.

  • 6.5" Taille du mandrin
  • 1.75" Capacité en barres
  • 6k RPM
  • 15 hp Puissance
   
Product Image

ST-15

Tour CNC avec capacité max. 14" x 16" et capacité en barres 2.5"

  • 8.3" Taille du mandrin
  • 2.5" Capacité en barres
  • 4k RPM
  • 20 hp Puissance
   
ST-15Y Haas

ST-15Y

Tour CNC à axe Y avec capacité max. 12" x 16" et capacité en barres 2.5"

  • 8.3" Taille du mandrin
  • 2.5" Capacité en barres
  • 4k RPM
  • 20 hp Puissance
   
ST-20 Haas

ST-20

Tour CNC avec capacité max. 15" x 22,5" et capacité en barres 2,5"

  • 8.3" Taille du mandrin
  • 2.5" Capacité en barres
  • 4k RPM
  • 20 hp Puissance
   
Haas ST-20Y 

ST-20Y

Tour CNC à axe Y avec capacité max. 11.75" x 22,5" et capacité en barres 2,5"

  • 8.3" Taille du mandrin
  • 2.5" Capacité en barres
  • 4k RPM
  • 20 hp Puissance
   
ST-25 Haas

ST-25

Tour CNC avec capacité max. 15" x 22,5" et capacité en barres 3,0"

  • 10" Taille du mandrin
  • 3.0" Capacité en barres
  • 3.4k RPM
  • 30 hp Puissance
   
Haas ST-25Y

ST-25Y

Tour CNC à axe Y avec capacité max. 11.75" x 22,5" et capacité en barres 3,0"

  • 10" Taille du mandrin
  • 3.0" Capacité en barres
  • 3.4k RPM
  • 30 hp Puissance
   

Prix et caractéristiques techniques sujets à modifications sans préavis. Les tarifs n’incluent pas le fret, les coûts de montage, les taxes locales ou nationales, les frais d’installation du fournisseur et les accessoires installés. Nous déclinons toute responsabilité quant à d’éventuelles coquilles ou erreurs typographiques. Machines illustrées avec matériel en option. L’aspect réel du produit peut différer.

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