Automatischer Werkstücklader

   
   
Automatisieren Sie Ihre Drehteilefertigung

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

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CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V Model Machines are only available in CNY pricing

This price includes shipping cost, export and import duties, insurance, and any other expenses incurred during shipping to a location in France agreed with you as a buyer. No other mandatory costs can be added to the delivery of a Haas CNC Product.

LERNEN SIE IHREN NEUEN BEDIENER KENNEN

KEINE KAFFEEPAUSEN, TOILETTENGÄNGE ODER BESCHWERDEN – NUR EINE STABILE, UNUNTERBROCHENE PRODUKTION

 

Der automatische Werkstücklader von Haas ist eine einfache und erschwingliche Lösung zur Automatisierung der Teileproduktion und der Produktivitätssteigerung für Haas Drehzentren. Er ist ausschließlich für den Einsatz auf Haas Drehzentren konzipiert und wird direkt an die Haas Steuerung angeschlossen. 

Hinweis: Der automatische Werkstücklader ist mit der Gegenspindel kompatibel; der automatische Werkstücklader kann allerdings nur Teile von der Hauptspindel be- und entladen.

  • Vollintegriertes Design mit Plug-and-Play-Fähigkeiten für die Haas Drehzentren ST-10 bis ST-25
  • Direkter Anschluss an die Haas Steuerung
  • Für Teile bis 5,8" Durchmesser x 5" Länge x 10 lb
  • Inklusive Lichtvorhang für sichere Bedienung
  • Hergestellt in den USA


Amortisation der Automatisierung: weniger als 6 Monate

RECHNEN SIE SELBST: Führen Sie mit dem APL nur vier zusätzliche Stunden pro Tag aus, und Sie können in nur sechs Monaten genug Leistung generieren, um Ihre Investition zu bezahlen.

Anders ausgedrückt: Der APL kostet ungefähr die Hälfte der Löhne eines Betreibers für ein ganzes Jahr!
 

Der automatische Werkstücklader von Haas


Unser neu gestalteter APL bietet eine einfache Möglichkeit, die Werkstückproduktion auf den Haas Drehzentren ST-10 bis ST-25, einschließlich Y-Achsen-Modellen, zu automatisieren. Er lässt sich nahtlos in die Haas Steuerung integrieren und verfügt über eine einfache Einrichtungsschnittstelle, mit der Sie in wenigen Minuten vollautomatisch Teile für die mannlose Bearbeitung be- und entladen können.

Überblick

Der automatische Werkstücklader (APL) bietet eine einfache Möglichkeit, die Werkstückproduktion auf dem Haas ST-10 über ST-25-Drehzentren, einschließlich Y-Achsen-Modellen, zu automatisieren. Die bedienfreundliche Schnittstelle der Haas-Steuerung führt Sie durch einen einfachen und schrittweisen Einrichtungsprozess, bei dem der APL seine Positionen „lernt“. In wenigen Minuten ist die vollständige Automatisierung geschehen, wobei Werkstücke für eine mannlose Bearbeitung beladen und entladen werden.

Technische Daten des automatischen Werkstückladers

  ZOLL METRISCH
Achsenverfahrwege (AU, AV, AW) 111" x 28" x 46" 2819 x 711 x 1168 mm
Eilgänge (AU)
1417 in/min
36 m/min
Eilgänge (AV)
118 in/min
3 m/min
Eilgänge (AW)
1417 in/min
36 m/min
Maximales Werkstück (Durchmesser x Länge) 
5,8" x 5,0"
147 x 127 mm
Maximales Werkstückgewicht pro Greifer 10 lb
4,5 kg
Tischgröße (Länge x Breite)  48" x 28" 1219 x 711 mm
Tragfähigkeit des Tisches 1000 lb 454 kg
Greiferdrehung 90°
90°

Werkstückmanagement des automatischen Werkstückladers

Das Werkstückmanagement auf dem Tisch des automatischen Werkstückladers geschieht mittels einer von drei enthaltenen Werkstückvorlagen, die für Werkstücke in einem Durchmesser von 1,0" (25 mm) bis 5,8" (147 mm) geeignet sind. Unterschiedliche Werkstückformen, beispielsweise rund, hexagonal und rechtwinklig können geladen werden, und die Greifer lassen sich für eine optimale Passung der Werkstücke anpassen und modifizieren.

Der automatische Werkstücklader wird direkt über die Drehmaschinensteuerung programmiert und mit Hilfe der Haas APL-Schnittstelle eingerichtet, die den Bediener durch die für eine schnelle Programmierung des automatischen Werkstückladers erforderlichen Schritte führt. Über die Beantwortung einfacher Fragen gibt der Bediener Grundinformationen ein. Hierzu positioniert er entweder die Werkstückgreifer und drückt eine einzige Taste oder gibt die grundlegenden numerischen Abmessungen ein. Alle Werte werden automatisch durch die Steuerung berechnet und der automatische Werkstücklader kann den Betrieb aufnehmen.

Der automatische Werkstücklader arbeitet beim normalen Drehmaschinenbetrieb im Hintergrund, setzt Werkstücke auf den Ablagetisch zurück und ruft neue Rohlinge ab, während zugleich Werkstücke bearbeitet werden. Die Arbeit findet also fast ständig im mannlosen Betrieb statt. Der rotierende Doppelgreifer spart Zeit, indem er Werkstücke von der Spindel nimmt und durch andere Teile ersetzt, ohne dass er hierfür zum Ablagetisch zurückkehren muss.

Schnittstelle des automatischen Werkstückladers

Bedienfreundliche Schnittstelle des automatischen Werkstückladers

Unsere bedienfreundliche Schnittstelle unterstützt den Bediener mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen bei der Programmierung des automatischen Werkstückladers, damit dieser die richtigen Positionen für das Aufheben, Beladen und Entladen der Werkstücke „lernt“.

  • Der automatische Werkstücklader wird direkt am Hängebedienfeld der Maschine betrieben, was für eine nahtlose Integration sorgt.
  • Schritt-für-Schritt-Anweisungen und Grafik-Bildschirme führen den Bediener durch den Einrichtungsprozess, beispielsweise:
    • Siehe das Teilevorlagemuster - Anzahl Zeilen und Spalten
    • Einstellen der Aufnahmepsoition für das erste Teil
    • Einstellen der Leerungspunkte für die Greiferdrehung
    • Einstellen von Beladungs- und Entladungspositionen der Spindel im Spannfutter (nur Hauptspindel)
    • Einstellen der Ablageposition für das erste fertige Werkstück

Werkstücklader-Modus

Einfach zu bedienen im Werkstücklader-Modus

Der Werkstücklader-Modus kombiniert das aus dem Speicher [MEM] gewählte Teileprogramm nahtlos mit einer eigenen Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage, um die Teileproduktion zu automatisieren und die Produktivität zu erhöhen.

Ein neuer M-Code wurde für den automatischen Werkstücklader entwickelt. M299 wird am Ende des Teileprogramms verwendet. Wenn das Programm durch Drücken von [CYCLE START] im Speichermodus gestartet wird, funktioniert das M299 genau wie ein M30 (Programmende und Reset). Wenn aber das Programm gestartet wird, während der „APL-Modus“ noch aktiv ist, weist M299 den automatischen Werkstücklader an, das erste Werkstück vom Tisch zu laden und dann das aktive Programm im Speicher auszuführen. 

  • Werkstücklader-Modus
    • Ersetzen Sie Ihren M30 am Ende Ihres Teileprogramms einfach durch ein M299.
    • Wählen Sie im Reiter Ausführen [INSERT], um die eigene Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage (Job) auszuwählen und schalten Sie dann den Werkzeuglader-Einrichtungsvorlage ein; es erscheint ein Wasserzeichen „Werkstücklader-Modus“ über Ihrem Programm und Sie können loslegen.
    • Drücken Sie Zyklus Start; der Werkstücklader lädt das erste Teil und führt das Teileprogramm im Speicher aus.
    • Während das Teil bearbeitet wird, legt der Werkstücklader das fertige Teil ab, greift einen neuen Rohling und führt ihn zur angegebenen Ladestellung.
    • Der Bediener kann den Tischstatus, die Anzahl fertig bearbeiteter Teile, welche Teilenummer sich in der Maschine befindet und welches Teil als nächstes kommt überwachen.
    • Der Zyklus läuft weiter, bis alle Werkstücke auf dem Tisch oder eine festgelegte Anzahl von Werkstücken bearbeitet wurden. 
Verfahrwege S.A.E METRIC
AU Axis 111 in 2819 mm
AV Axis 28 in 711 mm
AW Axis 46 in 1168 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Rapids (AU 1417 ipm 36 m/min
Rapids (AV) 118 ipm 3 m/min
Rapids (AW) 1417 ipm 36 m/min
Part Size S.A.E METRIC
Max. Werkzeugdurchmesser 5.8 in 147 mm
Max Part Length 5.0 in 127 mm
Max Part Weight (per gripper) 10 lb 4.5 kg
Gripper Rotation 90 ° 90 °
Tisch S.A.E METRIC
Länge 48.0 in 1219 mm
Breite 28.0 in 711 mm
Load Capacity 1000 lb 454 kg
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Domestic Pallet 158 in x 72 in x 124 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Export Pallet 158 in x 72 in x 124 in 401 cm x 183 cm x 315 cm
Gewicht 2300 lb 1043.0 kg

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